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        鋁合金壓鑄管狀壓鑄件的工藝是怎樣的呢

        來源:http://www.aksu360.com/news787303.html  時間:2022-4-1 3:00:00

                對于薄壁管類鑄件,采用壓鑄時抽芯困難,容易產生鋁合金壓鑄變形問題,造成產品報廢。針對上述問題,本文采用的壓鑄模具斜銷的組合的方法畫核心和兩個推板推部分,成功地解決了核心部分的問題,鋁合金壓鑄零件同時品質優良。


               對于薄壁管類鑄件,采用壓鑄時抽芯困難,容易產生鋁合金壓鑄變形問題,造成產品報廢。針對上述問題,本文采用的壓鑄模具斜銷的組合的方法畫核心和兩個推板推部分,成功地解決了核心部分的問題,和鋁合金壓鑄零件同時品質優良。


               長薄壁零件。該零件對應的成型芯長,因此抽芯是一個大問題。同時,抽芯過程中容易產生鑄件變形的問題,鑄件表面容易彈出,對鑄件外表面的質量要求高。因此,在設計或改進類似的壓鑄模具時,應注重這兩個方面。根據此類零件的特點,模具可采用斜銷抽芯和兩個推板推件的組合,有效解決了此類問題,同時保證了鑄件的質量。


               第一個模擬測試是兩板一模兩件,中央澆口進給和內澆口螺旋,用于立式壓鑄機生產。

               鑄件為薄壁細長件,導致液態金屬內部流動性差,存在充型不足的問題。因此,在鑄件的兩端設置澆口,同時澆注。鐵芯懸浮在型腔內,液態金屬流入型腔的沖擊力強,所以內澆口采用螺旋形,能保證鐵芯的應力平衡。同時分型面選擇在鑄件中心,分型面可以起到排氣的作用,無需額外的排氣系統。


                根據鑄件的形狀特點,抽芯長度大。如果使用斜銷進行完全側抽芯,斜銷長度過長,必然導致模具結構龐大。因此,模具采用斜銷不完全側抽芯。只需依靠斜銷的側抽芯力即可消除鑄件對抽芯的夾緊力(在取件方法下討論)。這樣,只需要一個很短的斜銷,使模具結構更加緊湊。


               對鑄件的表面質量要求較高,所有推桿都不能作用于鑄件的表面,所以采用的芯從長管鑄件的兩端延伸一定距離放置推桿。同時,為了解決鑄件小端推桿阻礙零件掉落的問題,模具決定采用二次頂出機構。

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